Qualitätskontrolle

Die Härte ist ein wesentliches Merkmal von Feingussmaterialien und bestimmt deren Widerstandsfähigkeit gegen Einkerbungen. Diese physikalische Eigenschaft kann durch Wärmebehandlung verbessert werden, um die Verschleißfestigkeit gemäß den Spezifikationen unserer Kunden zu erhöhen.

Zur Messung des Härtewertes eines Feingussteils gehört die Bestimmung der Tiefe oder Fläche des Produkts mithilfe verschiedener Prüfmethoden. Um genaue Ergebnisse zu erhalten, führen wir Härteprüfungen mit modernen automatisierten Prüfgeräten an verschiedenen Bereichen desselben Teils durch.



Bei Keming Machinery verfügen wir über die modernste Ausrüstung, um die Härte von Feingussteilen mit drei Standardmethoden zu testen: Brinell, Rockwell und Vickers. Für die Brinell-Prüfung verwenden wir einen kugelförmigen Eindringkörper, der in die Oberfläche der Gussteile drückt. Für Rockwell wird ein kugel- oder kegelförmiger Penetrationskörper verwendet, und für Vickers verwenden wir einen Diamant-Pyramidenkörper. Der Eindruck, den die eindringenden Körper auf der Oberfläche des Produkts hinterlassen, ermöglicht uns die Bestimmung der Härtewerte. Die Ergebnisse werden in HB, HRC oder der Oberflächendurchbiegung unter Verwendung der Vickers-Formel ausgedrückt.

Auf Wunsch unserer Kunden prüfen wir die Härte von Feingussteilen zu 100 % und stellen so sicher, dass der Herstellungsprozess ihren Spezifikationen entspricht. Wenn Sie Dienstleistungen zur Härteprüfung von Feingussteilen benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Wir sind bestrebt, unseren Kunden erstklassige Dienstleistungen zu bieten.

Die Magnetpulverinspektion (MPI) ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode zur Erkennung von Oberflächen- und Untergrunddefekten, einschließlich Rissen, Nähten, Einschlüssen und Porosität in Feingussteilen. Bei dieser Methode werden magnetische Partikel auf die Oberfläche des Teils aufgebracht, ohne diese in irgendeiner Weise zu beschädigen, um unsichtbare Mängel zu erkennen.

MPI ist ein schneller und relativ unkomplizierter Prozess, der Fehler mit sofortigen Ergebnissen erkennt. Es zeigt Oberflächen- und oberflächennahe Diskontinuitäten, die aufgrund ihrer Spannungskonzentration am bedeutendsten sind. Die Methode kann an den Einsatz vor Ort oder in der Werkstatt angepasst werden und ist kostengünstiger als andere anspruchsvolle Qualitätssicherungsmethoden.

Bei Keming Machinery sind wir uns der Bedeutung der Qualitätskontrolle bewusst und verwenden MPI-Geräte, um Oberflächenfehler in unseren Gussteilen zu erkennen. Unsere Nass-MPI-Methode bietet eine erhöhte Empfindlichkeit und erkennt Diskontinuitäten mit einer maximalen Tiefe von 1/4 Zoll. Wir führen MPI-Tests an wärmebehandelten oder bearbeiteten Gussteilen durch, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorliegen und diese Produkte nicht an unsere Kunden geliefert werden.



Wir bieten auch andere zerstörungsfreie Prüfmethoden an, darunter Röntgenuntersuchung, Härteprüfung, Farbeindringprüfung und Dichtheitsprüfung, um unseren Kunden Feingussteile von höchster Qualität zu liefern.

Kontaktieren Sie uns für Ihr nächstes Feingussprojekt mit ZfP-Anforderungen und wir bieten Ihnen professionelle und zuverlässige Dienstleistungen.

Während des Feingussprozesses ist die Materialprüfung von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Bei KEMING MACHINERY verwenden wir ein Spektrometer, um die chemische Zusammensetzung der Feingussmaterialien genau zu testen. Diese Technologie testet jedes Element des Metalls genau und wir vergleichen die Ergebnisse mit den Materialstandards. Liegen die Werte im akzeptablen Bereich, betrachten wir das Material als qualifiziert. Dieser Vorgang wird chemische Analyse genannt.



Um die Richtigkeit der vom Werk bereitgestellten Materialzertifizierung sicherzustellen, führen wir eine chemische Analyse eines kleinen Stücks durch, bevor jede Charge Metallbarren verwendet wird. Wir prüfen auch das geschmolzene Metall vor dem Gießen und führen Tests an den fertigen Proben durch. Die Ergebnisse der Spektrometeranalyse werden in einem Materialbericht zusammengefasst, der die Standardmaterialzusammensetzung und die getesteten Elementwerte zeigt. Dieser Bericht wird unseren Kunden mit ihren Proben zur Verfügung gestellt, um Transparenz zu gewährleisten. Während der Massenproduktion durchläuft jede Charge von Feingussteilen eine chemische Analyse, um die Qualität zu gewährleisten.



Bei KEMING MACHINERY ist unser Spektrometer mit einem Computer verbunden, der die Berichte im Netzwerk speichert, um einen einfachen Zugriff und eine Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen. Wir bieten zusätzliche Test- und Inspektionsdienste an, einschließlich Maß-, Härte- und Magnetpartikelprüfungen, um sicherzustellen, dass unsere Kunden Produkte von höchster Qualität erhalten. Durch die ordnungsgemäße Archivierung dieser wichtigen Informationen wird sichergestellt, dass die Rückverfolgbarkeit des Produkts gewährleistet ist.