Sphäroguss-Wasserglasguss

Das Gießen von Wasserglas aus duktilem Eisen ist ein Gießverfahren, bei dem duktiles Eisen und Wasserglas als primäres Bindemittel verwendet werden, um die Sandpartikel in der Form zusammenzuhalten. Dieses Verfahren ähnelt dem Eisen-Wasserglas-Guss, jedoch wird anstelle von Grauguss Sphäroguss, auch Sphäroguss genannt, verwendet. Sphäroguss wird so genannt, weil es Graphitknötchen aufweist, die ihm eine größere Duktilität verleihen, was zu einer höheren Zähigkeit und Festigkeit führt.
Der Prozess umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
Mustererstellung: Es wird ein Muster oder Modell erstellt, das die endgültige Form des Produkts darstellt.
Beschichten des Musters: Eine dünne Schicht Wasserglaslösung wird auf das Muster aufgetragen, um ein Bindemittel zu erzeugen.
Vorbereiten des Formsands: Zur Herstellung des Formsands, auch „Beschichtungsmaterial“ genannt, wird mit Wasserglaslösung vermischter Sand verwendet.
Formen: Das mit der Wasserglaslösung beschichtete Modell wird in die Form gelegt und das Verkleidungsmaterial wird dann um das Modell herum gepackt. Der Formhohlraum entsteht, wenn das Deckmaterial trocknet und aushärtet.
Gießen: Sobald die Form fertig ist, wird geschmolzenes duktiles Eisen in den Formhohlraum gegossen.
Abkühlen: Das geschmolzene duktile Gusseisen wird in der Form abkühlen und erstarren gelassen.
Ausschütten: Nachdem das Sphärogusseisen abgekühlt und erstarrt ist, wird die Form auseinandergebrochen und das Gussstück durch einen als Ausschütten bezeichneten Prozess entnommen.
Endbearbeitung: Das Gusseisen wird von überschüssigem Material und Unebenheiten befreit und ist gebrauchsfertig.
Der Guss von Wasserglas aus duktilem Eisen bietet viele Vorteile, wie z. B. die Schaffung komplexer Formen mit hoher Maßgenauigkeit, hervorragender Oberflächengüte und verbesserten mechanischen Eigenschaften, was ihn zu einer beliebten Wahl für die Herstellung von Teilen in verschiedenen Industriezweigen macht, darunter Automobil, Landwirtschaft, Luft- und Raumfahrt sowie Öl- und Raumfahrtindustrie Gas.

Der Wasserglasguss aus duktilem Eisen wird so genannt, weil er eine Kombination aus Wasserglas und Sand zur Herstellung der Form und duktiles Eisen als Gussmaterial verwendet. Sphäroguss wird aufgrund seiner kugelförmigen Graphitknötchen, die ihn im Vergleich zu anderen Eisenarten duktiler und zäher machen, auch „Sphäroguss“ genannt.
Beim Gussverfahren aus duktilem Gusseisen und Wasserglas wird ein Muster erzeugt, das die endgültige Form des zu gießenden Produkts darstellt. Als Bindemittel wird Wasserglaslösung auf das Muster aufgetragen und mit einer Mischung aus Sand und Wasserglas eine Form um das Muster herum erzeugt. Dann wird geschmolzenes duktiles Eisen in die Form gegossen, die beim Abkühlen die Form des Musters annimmt. Das resultierende Gusseisenteil ist äußerst duktil und fest und weist gute mechanische Eigenschaften auf.
Deshalb wird in der Bezeichnung auch der Begriff „duktil“ verwendet, da bei diesem Gießverfahren überwiegend duktile Gussteile entstehen. Als Bindemittel wird Wasserglas verwendet, und der Begriff „Gießen“ bezieht sich auf den Prozess, bei dem geschmolzenes Metall in eine gewünschte Form gebracht wird.

Beim Guss von Wasserglas aus duktilem Eisen handelt es sich um ein Gießverfahren, das dem Guss von Wasserglas aus Eisen ähnelt, bei dem jedoch Sphäroguss anstelle von Grauguss verwendet wird. Der Prozess umfasst die folgenden Schritte:
Mustererstellung: Der erste Schritt besteht darin, ein Muster oder Modell zu erstellen, das die endgültige Form des Produkts darstellt.
Beschichten des Musters: Das Muster wird mit einer Schicht Wasserglaslösung beschichtet, die als Bindemittel für den Sand dient.
Vorbereitung des Formsandes: Zur Herstellung des Formsandes wird mit Wasserglaslösung vermischter Sand verwendet. Diese Mischung wird auch als „Verblendmaterial“ bezeichnet.
Formen: Das mit Wasserglas beschichtete Modell wird in eine Form gelegt und das Verkleidungsmaterial wird um das Modell herum gepackt. Der Formhohlraum entsteht, wenn das Deckmaterial trocknet und aushärtet.
Gießen: Anschließend wird geschmolzenes duktiles Eisen in den Formhohlraum gegossen.
Abkühlen: Das geschmolzene duktile Gusseisen kann in der Form abkühlen und erstarren.
Ausschütteln: Nach dem Abkühlen des Sphärogusses wird die Form auseinandergebrochen und der Guss durch einen als Ausschütteln bezeichneten Vorgang herausgenommen.
Endbearbeitung: Das Gusseisen wird von überschüssigem Material und Unebenheiten befreit und ist gebrauchsfertig.
Der Wasserglasguss aus duktilem Eisen ist eine kostengünstige Methode zur Herstellung hochpräziser Teile mit guten mechanischen Eigenschaften und hervorragender Oberflächengüte. Mit dem Verfahren können duktile Gussteile mit hoher Festigkeit und Zähigkeit hergestellt werden, was es zur idealen Wahl für Branchen macht, die Hochleistungsteile auf Eisenbasis benötigen. Zu diesen Branchen gehören Automobil, Landwirtschaft, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas und mehr. Insgesamt ist der Guss von Wasserglas aus duktilem Eisen ein vielseitiges und effizientes Verfahren, mit dem komplexe Formen schnell und präzise hergestellt werden können.

Der Wasserglasguss aus duktilem Eisen wird hauptsächlich zum Gießen von Teilen aus duktilem Eisen verwendet, es können jedoch auch andere Metalle in diesem Verfahren verwendet werden. Zu den Materialien, aus denen Sphäroguss und Wasserglas gegossen werden können, gehören:
Sphäroguss: Wie der Name schon sagt, ist Sphäroguss das Hauptmaterial, das beim Wasserglasguss aus Sphäroguss verwendet wird.
Grauguss: Je nach Anwendungsanforderung kann alternativ zu Sphäroguss auch Grauguss eingesetzt werden.
Stahl: Einige Stahlsorten, wie z. B. kohlenstoffarmer Stahl, können auch beim Gießen von Sphäroguss und Wasserglas für Teile verwendet werden, die eine hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern.
Kupfer und Kupferlegierungen: Materialien wie Messing und Bronze können auch im duktilen Wasserglasguss verwendet werden.
Die Wahl des Metallmaterials, das beim Gießen von Wasserglas aus duktilem Eisen verwendet wird, hängt von Faktoren wie der spezifischen Anwendung und den erforderlichen mechanischen Eigenschaften des Endprodukts ab. Es ist wichtig zu beachten, dass das Wasserglas-Bindemittel für einige Metalle möglicherweise nicht die erforderliche Festigkeit bietet, sodass für andere Materialien als Eisen alternative Bindemittel verwendet werden können.

Der Wasserglasguss aus duktilem Eisen wird zur Herstellung von Eisenteilen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Zähigkeit sowie eine hervorragende Oberflächengüte und Maßhaltigkeit erfordern. Das Verfahren wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, die eine mittlere bis große Stückzahlproduktion hochkomplex geformter Teile erfordern. Zu den Anwendungen des Wasserglasgusses aus duktilem Eisen gehören:
Automobilindustrie: Eine Reihe von Teilen, die in Automobilen verwendet werden, wie z. B. Kurbelwellen, Motorblöcke und Aufhängungskomponenten, werden im Guss aus Sphäroguss und Wasserglas hergestellt.
Bauindustrie: Mit dem Verfahren werden Teile hergestellt, die in der Bauindustrie verwendet werden, beispielsweise Schachtabdeckungen, Entwässerungsgitter und Laternenpfähle.
Landmaschinen: Teile wie Traktornaben, Pflugscharen und andere Landmaschinenteile werden ebenfalls im Guss aus Sphäroguss und Wasserglas hergestellt.
Industriemaschinen: Viele Gusseisenkomponenten in Industriemaschinen werden im Sphäroguss-Wasserglasguss hergestellt, darunter Pumpen und Ventile.
Luft- und Raumfahrt: Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet Gusseisen aus duktilem Eisen und Wasserglas zur Herstellung verschiedener Teile wie Fahrwerkskomponenten, Triebwerkslüfterflügel und Strukturkomponenten.
Der Wasserglasguss aus duktilem Eisen bietet eine kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung komplexer und hochpräziser Teile. Das Verfahren hat eine relativ kurze Durchlaufzeit und ist daher eine bevorzugte Wahl für eine Vielzahl von Branchen, die hochpräzise Teile in großen Stückzahlen mit engen Toleranzen benötigen.

Der Guss von Wasserglas aus duktilem Eisen bietet mehrere Vorteile, darunter:
Hohe mechanische Festigkeit: Beim Gießen von Wasserglas aus duktilem Eisen entstehen Teile mit hoher Zugfestigkeit, Zähigkeit und Duktilität.
Maßgenauigkeit: Teile, die im Guss aus Sphäroguss und Wasserglas hergestellt werden, weisen eine sehr hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte auf, wodurch sie für den Einsatz in kritischen Anwendungen geeignet sind.
Kostengünstig: Guss aus duktilem Gusseisen mit Wasserglas ist im Vergleich zu anderen Fertigungsmethoden eine kostengünstige Methode zur Herstellung hochpräziser, komplex geformter Komponenten.
Komplexität: Das Verfahren ist vielseitig und kann zur Herstellung komplex geformter Teile eingesetzt werden.
Produktionsvolumen: Der Wasserglasguss aus duktilem Eisen eignet sich zur Herstellung von Metallteilen in kleinen bis großen Mengen mit wiederholbarer Genauigkeit.
Reduzierte Bearbeitung: Teile, die im Wasserglasguss aus duktilem Eisen hergestellt werden, erfordern oft nur eine geringe oder keine weitere Bearbeitung, was zu Kosteneinsparungen führt.
Reduzierter Materialabfall: Die sandbasierten Formen, die beim Wasserglasguss aus duktilem Eisen verwendet werden, sind wiederverwendbar, und überschüssiges Material oder Abfall kann recycelt werden, was den Materialabfall reduziert und umweltfreundlich ist.
Vielseitigkeit: Das Verfahren kann für verschiedene Metalle und Legierungen eingesetzt werden und bietet ein breites Anwendungsspektrum für verschiedene Komponenten in verschiedenen Branchen.
Insgesamt ist der Wasserglasguss aus duktilem Gusseisen aufgrund seiner Vorteile für die Herstellung einer Vielzahl von Hochleistungsteilen auf Eisenbasis in verschiedenen Branchen geeignet, darunter Automobil, Bauwesen, Luft- und Raumfahrt und viele mehr.